Фонд инновационных исследований отчитался об успешном испытания пуль, которые были созданы с применением аддитивных технологий, то есть при помощи послойного лазерного сплавления, передает пресс-служба фонда.
"Фонд перспективных исследований и АО "ЦНИИточмаш" успешно провели испытания опытной партии сложноконструкционных пуль, созданных с применением технологии послойного лазерного сплавления (ПЛС-пули). Эта технология приобретает сегодня все большее распространение в высокотехнологичной металлургии. Речь идет о быстром производстве с ускоренной разработкой узлов, деталей и конструкций", - говорится в сообщении.
Пресс-служба также сообщила, что изготовленные методом послойного лазерного сплавления образцы пуль обладают всеми необходимыми функциональными характеристиками и не уступают стандартным штатным патронам.
"На сегодняшний день лазерное сплавление обеспечивает самый быстрый путь от идеи изделия до её реализации, когда производство пилотных изделий и малых серий деталей становится быстрым, экономичным и гибким", - добавляет пресс-служба.
В ФПИ также заметили, что успешные испытания напечатанных на 3D-принтере пуль подтверждают возможность создания технологии промышленного изготовления боеприпасов с применением аддитивных технологий.
Стоит добавить, что сейчас в военно-промышленном комплексе России уже идет активное внедрение этих технологий.
Например, минувшим летом специалисты Всероссийского научно-исследовательского института авиационных материалов (ВИАМ) впервые в России изготовили по аддитивной технологии (технологии послойного синтеза) прототип малоразмерного газотурбинного двигателя для беспилотных летательных аппаратов. Этот проект также был реализован совместно с ФПИ.
Кроме того, сейчас российские ученые разрабатывают проекты на основе аддитивных технологий для ВМФ, ВКС России и других структур Министерства обороны страны.
